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HDPE塑钢缠绕管在追求高的发展需求

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HDPE塑钢缠绕管在追求高的发展需求

发布日期:2018-08-09 作者: 点击:



一、沟槽

1、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。  

2、管道基础层型式及管基础支承角,应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。

3、沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时,管道每边净距不亦小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。

4、槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。  


二、管道基础

1、管道基础采用土弧基础,对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。

2、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。  


三、施工排水

1、铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设; 

2、搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉,如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补;  

3、下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管。 

4、下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮等现象,应作返工处理。


四、管道连接

1、不锈钢卡箍连接要点:

1)连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。  

2)清除管内杂物,清洁管端连接部位。  

3)将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。  

4)将1.5mm橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。

5)将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

6)将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对 口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。 

7 )将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。     


2、电热熔连接施工要点:

1)将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。  

2)将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

3)在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充;

4)使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

5)将热熔焊机(电源)与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。  

6 )焊接完毕后,进行自然冷却(一般≥40min),冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后移动机具到下一个工作点。 


五、回填

1、回填前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。  

2、在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上(不宜小于0.5m)须回填,密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。  

3、回填过程中,槽内应无积水,不得带水回填。如果雨季施工排水困难时,应采 取随下管连接随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶(至少0.5m),并夯实。 

4、沟槽回填,应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。

5、从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。 

6、管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾压。

7、当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。拔除后,应及时回填桩孔,并应采取措施填实。当采用砂灌填时,可冲水密实;也可采用边拔桩边注浆的措施。

 8、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。


六、管道与检查井的连接  

1、管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。 

2、当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不行低于C20

3、当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈 

4、在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应。  

5、管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。

6、检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角回填密实。


七、管道密闭性试验   

闭水试验时,水头应满足下列要求:      

1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。      

2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。     

3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。 

4、试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。

5、 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。


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